Innovazione Wintech: stivali in EVA bi-densità e bi-colore per efficienza e design
Wintech, azienda italiana di riferimento nella produzione di macchine a iniezione per stivali, suole e fondi in materiali termoplastici, si posiziona ancora una volta come pioniere nell’evoluzione del settore calzaturiero. La sua incessante spinta all’innovazione si concretizza con l’ultima, significativa, release tecnologica: una macchina in grado di produrre stivali in EVA a due colori e due densità. Questa novità non è solo un avanzamento estetico, ma una vera e propria ricalibrazione dell’efficienza produttiva e della performance del prodotto.
La precedente limitazione al monocolore e mono-densità negli stivali in EVA è stata superata grazie a un intenso periodo di ricerca e sviluppo durato circa un anno. La nuova tecnologia permette ora di integrare, per esempio, un materiale premium con maggiore grip nella suola e un materiale standard nella tomaia, ottimizzando i costi senza compromettere la qualità.
“La nostra mission è focalizzata sulla costante elevazione degli standard di mercato attraverso l’innovazione di processo. L’introduzione della tecnologia bi-densità risponde all’esigenza di ottimizzare le performance del prodotto, consentendo l’impiego strategico di materiali di pregio solo dove la funzionalità lo richiede, come per l’incremento del grip”, dichiara Andrea Miotto, Sales Director di Wintech. Il beneficio più tangibile non risiede unicamente nella differenziazione estetica – con il bicolore che funge da potente leva commerciale in fase di vendita – ma nel significativo impatto sulla sostenibilità economica. La nuova macchina elimina la voluminosa “carota di iniezione” tipica del processo mono-densità, riducendo lo scarto di produzione. “Abbiamo conseguito una riduzione dello scarto di iniezione di oltre quattro volte rispetto allo standard di mercato. Passare da uno scarto fisso di 35 grammi a stivale (70 gr al paio) a circa 8 grammi (16 grammi al paio) per una mera bava tecnica è un risultato di engineering che genera un abbattimento dei costi operativi estremamente rilevante, specialmente su ampie volumetrie annuali”, aggiunge Miotto. Questo miglioramento è particolarmente cruciale nel contesto dell’EVA, un materiale notoriamente difficile da riciclare. La macchina, che mantiene la stessa produttività dei modelli mono-densità, è una soluzione completamente nuova. “Dopo trent’anni di esperienza nell’EVA, siamo fieri di aver superato le complessità geometriche e di posizionamento dello stampo che in passato avevano precluso la realizzazione dello stivale bi-colore e bi-densità. Questo upgrade è il culmine di un know-how specialistico e un’affermazione della nostra leadership tecnologica”, conclude il Direttore Vendite, sottolineando l’importanza del feedback dei clienti per le future evoluzioni del prodotto.