GOMMUS ha avviato dal 2019 un programma di recupero e valorizzazione dei residui di lavorazione per reimmetterli nel ciclo produttivo.
Da sempre impegnata nella ricerca di materiali e metodi di produzione che riducano al minimo l’impatto ambientale, Gommus ha avviato dal 2019 un nuovo corso finalizzato al recupero e alla valorizzazione di una parte consistente degli scarti di lavorazione. Fino a oggi i residui della gomma venivano smaltiti in discarica considerando impossibile reintrodurli nel ciclo produttivo a causa della ritenuta irreversibilità del processo di vulcanizzazione.
Oggi l’azienda specializzata nella fabbricazione di suole è in grado di invertire tale processo ottenendo dallo scarto nuova materia prima simile a quella vergine. Il materiale recuperato, e certificato, può arrivare a costituire anche il 30% della suola senza che le performance e le caratteristiche del prodotto (leggerezza, comfort, gamma di colori) ne risentano. Nessun limite, insomma, alla versatilità dal punto di vista dello stile e del design. Grazie a questa innovazione, una parte sempre più cospicua dei residui della lavorazione viene raccolta, trattata e quindi reimmessa nel ciclo produttivo, prolungando così l’arco vitale della gomma, con una conseguente notevole riduzione dei rifiuti generati.
Un ulteriore valore aggiunto, dunque, per le suole degradabili ed ecocompatibili Go!Zero, da oggi anche in gomma riciclata. Go!Zero, ricordiamo, è l’innovativo compound di Gommus degradabile in tempi molto brevi: gli studi hanno dimostrato una degradabilità in compost del 34,53% in 180 giorni, secondo il protocollo UNI EN ISO 14855, in assenza di fitotossicità. L’analisi di tendenza sviluppata sulla base dei dati reali permette il raggiungimento teorico del 100% di degradabilità stimato in 502 giorni.
Il recupero degli scarti di produzione va a integrare le altre iniziative ecosostenibili di Gommus già consolidate negli anni, come l’impegno profuso nell’ottenimento della certificazione UNI EN ISO 14001 e l’utilizzo di energia rinnovabile attraverso i pannelli fotovoltaici in funzione dal 2009 e l’impianto di cogenerazione installato nel 2017.
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