Con RMVT Bauce, leader nella produzione di macchine per la pressatura e asciugatura delle pelli, decreta un’importante evoluzione delle macchine per la messa a vento, fase cruciale nella lavorazione delle pelli, durante la quale il materiale è pressato da cilindri di feltro per eliminare l’acqua in eccesso e preparare la pelle per le fasi successive della concia.
Abbiamo incontrato nella sede di Trissino Luca Bauce in uno stabilimento che lavora con ritmi serrati nonostante il generale rallentamento del mercato, e ci ha illustrato le qualità della macchina.
“È la robustezza – ha sottolineato – la caratteristica principale di RMVT. Il macchinario si distingue per il suo sistema a doppia spalla che protegge le movimentazioni interne. Ha una struttura di supporto che utilizza due “spalle”, o montanti laterali robusti, per sostenere e schermare le componenti meccaniche interne. Questa configurazione offre maggiori stabilità e resistenza rispetto ai sistemi a singola spalla, perché distribuisce meglio il carico e riduce il rischio di flessioni o deformazioni della pelle durante il funzionamento della macchina. Consente anche di mantenere le movimentazioni al riparo da contaminazioni esterne, contribuendo così alla durata e all’affidabilità della macchina nel tempo, caratteristica essenziale in applicazioni industriali dove gli impianti sono soggetti a operazioni continue, e per un elevato numero di ore. Un’ulteriore qualità distingue RMVT dalle macchine per la messa vento tradizionali, ossia la capacità di allineare automaticamente il cilindro alle lame, in un’azione preventiva dai disallineamenti. All’accensione, la macchina si riallinea considerando anche l’eventuale consumo delle lame che potrebbe verificarsi con l’uso regolare. Ogni giorno si posiziona sempre allo stesso punto, con la massima precisione, come appena calibrata, assicurando eccellenti risultati su mezzine, croste e pelli complete, una qualità costante del lavoro e una maggiore affidabilità della macchina nel tempo. RMTV ha una centralina idraulica dedicata interamente alla modulazione di pressione dei feltri, elemento cruciale per garantire una lavorazione della pelle uniforme, precisa e mirata. La centralina è cuore pulsante del sistema idraulico, adattando la pressione esercitata sui feltri in base alle necessità – caratteristica particolarmente importante quando si lavorano pelli di spessori e consistenze diverse, poiché ogni tipo di pelle richiede una pressione specifica per ottenere una finitura omogenea e di alta qualità senza il rischio di danneggiarla. Nonostante il suo peso notevole (circa 17 tonnellate), l’innovativo macchinario spicca sul mercato per la sua efficienza energetica. Ogni componente motorizzato della macchina è infatti del tutto alimentato elettricamente, dai motori responsabili delle movimentazioni del rullo di gomma per la pressione dei cilindri in feltro, a quelli per il movimento del cilindro gommato per l’azione del cilindro a lame, nonché per le operazioni di chiusura e apertura della macchina. Un sistema smart che intercetta la crescente attenzione del cliente verso la sostenibilità, riducendo le emissioni e migliorando l’efficienza energetica. Grazie alla sua natura elettrica, poi, ha un numero di componenti inferiore rispetto alle macchine tradizionali. Questo si traduce in minori possibilità di guasti e in una maggiore facilità nel rilevare e risolvere eventuali problemi, grazie anche al supporto della teleassistenza che permette di monitorare e intervenire su ogni macchina a distanza, anche da un edificio diverso”.
Un ulteriore aspetto determinante per il successo RMVT di Bauce riguarda la lubrificazione completamente automatizzata e progettata internamente con tecnologie proprietarie, inclusa una pompa di ingrassaggio ad aria compressa. Il sistema di lavaggio dei feltri è altrettanto automatizzato, con tubi e ugelli dedicati, e integrato con una pompa dosatrice per distribuire il detergente di lavaggio in modo efficiente.
“La Bauce RMVT – conclude Luca Bauce – rappresenta un passo avanti nell’elettronica per le macchine da conceria, ora più efficienti, più precise e più facili da mantenere. Progressi tecnologici che stabiliscono nuovi standard di eccellenza nel settore e conferiscono alla macchina un posto di rilievo nell’industria 5.0”.
