Trasformazione, lavorazione e nobilitazione di materiali plastici ad alto contenuto tecnologico: questo è il core business dell’azienda di Cassinetta di Lugagnano, che oggi propone sul mercato soluzioni innovative nel pieno rispetto delle normative ambientali e dei capitolati di sicurezza. Realtà produttiva di recente fondazione, Pressoplast è cresciuta fino a diventare rapidamente uno dei nomi di primissimo piano nell’ambito della trasformazione e nobilitazione, tramite un particolare processo di pressatura, di materiali e film sintetici ad alto contenuto tecnologico: nata nel 2010, l’azienda di Cassinetta di Lugagnano (MI) opera nella produzione di lastre speciali in PVC e altre materie plastiche destinate ai settori moda, medicale e abbigliamento di sicurezza. Forte di un know-how altamente specializzato che permette di combinare sapientemente lavorazioni artigianali e processi produttivi industrializzati, lo staff tecnico mette a disposizione della clientela la sua professionalità ed esperienza, lavorando fianco a fianco con il committente durante l’intero ciclo di lavorazione, dalla fase della progettazione iniziale fino alla gestione dell’imballaggio: l’obiettivo è quello di dar vita a un articolo personalizzato, frutto di un costante lavoro di ricerca, sviluppo e monitoraggio delle tendenze, studiato per rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione, alla ricerca di soluzioni dall’ottimo rapporto qualità/prezzo, performanti e stilisticamente all’avanguardia.Quello che rende le creazioni a marchio Pressoplast veramente innovative, sia dal punto di vista estetico che in termini di tecniche di produzione, è l’applicazione di un particolare processo di pressatura, ben diverso da quello tradizionalmente usato nell’industria conciaria. Si tratta di una tecnica che nasce nel 1964 nell’ambito della lavorazione del legno: un processo che dura minimo un’ora e che, grazie all’impiego di presse oleodinamiche a piani, permette di raggiungere un punto di fusione così da poter accoppiare diversi strati di materiale. Il risultato finale è un articolo completamente nuovo, dal design sofisticato e impreziosito da finiture e varianti cromatiche accattivanti. Tutti gli articoli a catalogo sono eco-compatibili, nel pieno rispetto degli standard imposti dalla normativa REACH
Francesca Giunti e Boris Scarrone, la nuova generazione all’opera in azienda – Francesca Giunti and Boris Scarrone, the new generation at work
e dai vari capitolati relativi all’impiego di agenti plastificanti, sostanze pericolose o inquinanti. Fin da subito, la sostenibilità si è configurata come uno dei valori cardine della filosofia aziendale promossa da Pressoplast, nell’ottica di una crescita economica responsabile e attenta alla salvaguardia del territorio: investimenti consistenti sono state quindi destinati anche all’implementazione di tecnologie a ridotto impatto ambientale e ad alta efficienza energetica, al fine di ridurre tutti gli sprechi e promuovere un uso razionale delle risorse.
A wide range of polished, coloured and printed polyurethanes
Transformation, processing and enhancement of hi-tech plastic materials: this is the core business of the company headquartered in Cassinetta di Lugagnano that provides its clientele with innovative solutions, fully compliant with environmental regulations and safety specifications Recently established, Pressoplast has rapidly grown into a leading name in the field of the transformation and enhancement of hi-tech synthetic films and materials by using a peculiar pressing procedure: founded in 2010, the company based in Cassinetta di Lugagnano (Milan province) deals with the manufacturing of special pressed sheets in PVC and other plastic compounds to be used in the fashion industry as well as for the making of medical devices and safety apparel. Relying on a highly specialized know-how that perfectly combines craftsmanship and industrialized production lines, the qualified corporate staff works side by side with the customer throughout the processing cycle, from the initial design phase up to packaging: the ultimate goal is to give life to a customized article, conceived to meet the needs of an ever-changing market on the lookout for high-performance, stylistically cutting-edge solutions featuring a favourable price/quality ratio – the embodiment of the firm’s steady commitment to research, development and trends monitoring. The distinctive trait of the items manufactured by Pressoplast, the characteristic that makes them truly innovative both from an aesthetic perspective and in terms of processing techniques, is the application of a special pressing method, very different from the one traditionally used in the tanning industry. This is a procedure first developed in 1964 in the wood sector: it lasts at least one hour and, thanks to the employment of oil-pressure sammying machines, allows to reach the fusion point and couple different layers of material. The final result is a thoroughly new article, boasting a sophisticated design, eye-catching finishes and nuances. All the solutions comprised in the corporate catalogue are eco-friendly, fully compliant with the standards set by the REACH protocol and by the regulations concerning the use of plasticizers as well as of hazardous and polluting agents. Right from the beginning, sustainability has become a cornerstone in the corporate philosophy supported by Pressoplast so as to foster a process of responsible economic growth that goes hand in hand with the protection of the territory: significant investments have been made for the implementation of low-impact, energy-efficient technologies in order to cut down wastes and promote a rational use of resources. www.pressoplast.it
